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數(shù)(shù)控龍門(mén)銑床XK(H)2308報(bào)價(jià)

◆本機床用于數(shù)控銑削

，鏜孔，鉆孔

，攻絲

，加工鋼件、鑄鋼件

，鑄鐵件等。機床使用附件頭能夠?qū)崿F(xiàn)對各種盤類

、板類

、殼體、模具等復(fù)雜零件在一次裝夾中完成鉆

、銑

、鏜、擴

、鉸

、攻絲等多種工序加工，可用于中小批量零件的加工制造

，對復(fù)雜

、精度高零件的加工，也可組成自動生產(chǎn)線進行大批量生產(chǎn)

，保證零件的產(chǎn)品質(zhì)量和高效的生產(chǎn)

。

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◆機床主軸采用主軸組件

，皮帶式銑頭

，主軸為伺服電機驅(qū)動。X、Y

、Z三軸伺服控制，采用直聯(lián)結(jié)構(gòu)

，配合自動潤滑系統(tǒng)

，實現(xiàn)機床的高速運動；X

、Y、Z三個方向進給采用滾珠絲杠

，進給速度高

；驅(qū)動電機通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)

，進給伺服電機直接將動力傳遞給滾珠絲杠

，無背隙，保證機床的定位精度

。

◆主軸采用臺灣主軸單元，軸向和徑向承載能力強

，轉(zhuǎn)速達6000rpm

；主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu)，在主軸松刀后迅速用中心高壓氣體對主軸內(nèi)錐進行清潔

，保證刀具夾持的精度

；

◆ X、Y

、Z三軸伺服控制

，采用臺灣滾珠絲杠直聯(lián)結(jié)構(gòu)

，絲杠安裝進行預(yù)拉伸

，聯(lián)接剛性大，進給速度高

；進給伺服電機直接將動力傳遞給滾珠絲杠，無背隙

，保證機床的定位精度

。Z軸設(shè)有液壓平衡裝置，保證了上下運動相同的驅(qū)動力

，

◆X、Y、Z三個方向?qū)к?div id="m50uktp" class="box-center"> 、絲杠都采用密閉防護

，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔

，確保機床的傳動及運動精度；

◆機床外防護采用環(huán)形封閉結(jié)構(gòu)設(shè)計

；

◆加工中心配置：采用臺灣16把或20把刀傘形刀庫，最短路徑換刀

，換刀準確

，時間短，效率高

，經(jīng)運轉(zhuǎn)測試，符合可靠性要求

；

◆采用集中自動潤滑裝置

，定時、定量的自動間歇式潤滑

，工作穩(wěn)定可靠；

◆機床電氣系統(tǒng)布線整齊

，結(jié)構(gòu)合理

，電箱密封良好，配有熱交換系統(tǒng)

，保證了良好的使用環(huán)境；

◆數(shù)控系統(tǒng)（發(fā)那科

、三菱

、西門子、廣數(shù)）可選配

；系統(tǒng)具有聯(lián)鎖、安全保護和故障診斷報警等功能

，配有RS232標準通訊接口

；

◆本機床操作方便，靈活快捷

。

◆本機床用于數(shù)控銑削，鏜孔，鉆孔

，攻絲

，加工鋼件

、鑄鋼件

，鑄鐵件等。機床使用附件頭能夠?qū)崿F(xiàn)對各種盤類

、板類、殼體

、模具等復(fù)雜零件在一次裝夾中完成鉆

、銑

、鏜

、擴

、鉸

、攻絲等多種工序加工

，可用于中小批量零件的加工制造

，對復(fù)雜

、精度高零件的加工

，也可組成自動生產(chǎn)線進行大批量生產(chǎn)

，保證零件的產(chǎn)品質(zhì)量和高效的生產(chǎn)

。

技術(shù)參數(shù)	單位	XK(H)2308
工作臺尺寸	mm	800x1600
工作臺更大承重	kg	3000
龍門寬度	mm	1200
工作臺T型槽(數(shù)目/寬度/間距)	mm	5-22x140
工作臺移動方向行程	mm	1750
主軸滑座移動方向行程	mm	1200
主軸上下移動方向行程	mm	500
主軸端面至作臺的距離	mm	110-610
主軸規(guī)格（型號/安裝直徑）	mm	BT50-φ155
主軸轉(zhuǎn)速	r/min	6000
X.Y軸快速移動	mm/min	10000
Z軸快速移動	mm/min	5000
X.Y.Z進給速度	mm/min	5-5000
主軸電機功率	KW	15
X.Y.Z軸電機扭矩	N. m	30/22/22
X.Y軸定位精度	mm	0.025
Z軸定位精度	mm	0.018
X.Y軸重復(fù)定位精度	mm	0.012
Z軸重復(fù)定位精度	mm	0.01
刀庫容量	把	16
X/Y軸導(dǎo)軌		滑動導(dǎo)軌
Z軸導(dǎo)軌		滑動導(dǎo)軌
機床重量	T	12