當今新型干法水泥生產(chǎn)技術迅猛發(fā)展，隨著窯徑加大、窯速提高，對服役的耐火材料提出了更高的要求，尤其在有高溫含塵氣流輸送的管道及設備中，由于長期受高濃度氣體的沖刷，如三次風管彎頭、閘板、篦冷機矮墻、余熱發(fā)電風管等部位，耐火材料損毀很嚴重，個別部位兩三個月就要檢修一次，嚴重影響了水泥窯的正常運轉。

為了延長這些部位耐火材料的使用壽命，科研工作者付出了艱辛的勞動，研制了各種耐磨材料，有效解決了水泥窯設備易磨損、壽命短、熱利用率低等難題，為水泥窯磨損嚴重的部位高效長壽命運行***了可靠的保障。本文重點就不定型耐磨材料在水泥廠燒成系統(tǒng)具體部位的使用情況加以介紹。

非金屬耐磨材料的發(fā)展狀況非金屬耐磨材料的主要原料有高鋁礬土、剛玉、SiC。剛玉具有硬度大（硬度9）、熔點高（熔點2 050 ℃）、化學性質穩(wěn)定，對酸、堿都有良好的抵抗性的性能。碳化硅也具有硬度大（硬度9.5）、熔點高（分解溫度3 400 ℃）、即使在氫氟酸中也完全不溶解的特點[1]。所以，以剛玉、碳化硅作基體骨架的材料，有助于使產(chǎn)品獲得體積密度高、熱態(tài)強度大、耐腐蝕和耐磨等性能的材料。耐磨定形制品主要有剛玉磚、碳化硅磚、高鋁磚等，其顯著特點是既耐高溫又耐磨。按圖紙要求加工耐火磚，用耐熱不銹鋼螺栓進行安裝，優(yōu)點是安裝、維修更換方便，缺點是價格高，尤其當殘磚存在質量問題和不銹鋼螺栓磨損后, 殘磚掉落時，將使設備堵塞，如不能及時停爐將造成安全事故。不定型耐磨材料包括水泥結合系統(tǒng)和磷酸鹽結合系統(tǒng)，前者制作時除了采用上述提到的耐磨原料外，還要添加電熔或燒結的優(yōu)質原料細粉與超微粉、水泥、外加劑等，通過調整基質各成分比例，保證其結合相在高溫下充分發(fā)揮連接、膠結骨料的作用，超細粉有效地充填骨料孔隙，改善材料的高溫性能，從而顯著提高材料強度，整個材料以“剛性”方式來實現(xiàn)主動抗磨。磷酸鹽結合材料是指以上述高鋁礬土、剛玉、SiC為原料，添加結合粘土、增塑劑，以磷酸或磷酸二氫鋁為結合相的耐磨材料。這種材料的特點是強度不高，但材料耐侵蝕，塑性及韌性好，不易剝落，通過“柔性”方式來實現(xiàn)被動耐磨。這種材料應用比較廣泛，除了具備良好的材料性能，而且可以采用多種施工方式。